偌大的智能生產(chǎn)車間里,并沒有像傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間一樣看到很多工人熱火朝天工作的景象。相反,車間里顯得有點(diǎn)冷清,但各種機(jī)械手臂上下左右“搖擺穿梭”,高效工作的場景十分壯觀。
“這是國內(nèi)首個(gè)智能無人開料工作站,單板開料達(dá)到450張大板,首創(chuàng)智能切割技術(shù),材料利用效率提升至92%……”好萊客(湖北)基地項(xiàng)目經(jīng)理劉金泉如數(shù)家珍,向記者介紹各種智能制造設(shè)備。
“按照智能制造工業(yè)4.0的高標(biāo)準(zhǔn),漢川基地引進(jìn)了業(yè)內(nèi)信息化和自動化程度最高的柔性生產(chǎn)線。”劉金泉自豪地說道。
何為柔性生產(chǎn)線?傳統(tǒng)生產(chǎn)線,板件從一個(gè)入口進(jìn)去,從一個(gè)出口出來,只能生產(chǎn)相同規(guī)格的產(chǎn)品。劉金泉介紹,柔性生產(chǎn)線有多個(gè)出入口,生產(chǎn)線之間可協(xié)同配合、集群作業(yè),可生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。不同客戶的訂單都有唯一的二維碼,生產(chǎn)時(shí)先對客戶的訂單掃碼識別,然后根據(jù)不同要求對板材進(jìn)行加工,生產(chǎn)線的利用達(dá)到最大化。
漢川基地占地約1000畝,本次亮相為一期工程,“配備55條智能化柔性生產(chǎn)線以及3D立體倉庫,用于打造定制衣柜、定制木門、定制櫥柜等全屋定制生產(chǎn)線,全效實(shí)現(xiàn)定制產(chǎn)品的規(guī)模化、智能化生產(chǎn)。”
劉金泉介紹,漢川基地采用“智能分揀+智能包裝”,“可達(dá)到1分鐘分揀19塊板件、準(zhǔn)確率100%的超高效率。”
當(dāng)板件生產(chǎn)完成進(jìn)入分揀區(qū),掃碼器智能識別板件信息、鎖定存放庫位。當(dāng)訂單齊套后,4組8臺機(jī)器人同時(shí)有序疊放一個(gè)訂單的所有板材包裝。最后由信息化系統(tǒng)優(yōu)化控制訂單,采用大數(shù)據(jù)智能分配立庫,使入庫出庫效率時(shí)刻保持最優(yōu)狀態(tài)。
“柔性化、智能化的生產(chǎn)方式讓傳統(tǒng)制造進(jìn)一步延伸,同時(shí)讓不同工種之間的協(xié)作方式發(fā)生改變,從而帶來了品質(zhì)與效率的雙飛躍。”好萊客營銷中心總經(jīng)理庫騰說,在漢川全力打造業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的定制家居生產(chǎn)基地,為好萊客公司贏得了市場競爭主動權(quán)。
來源:孝感網(wǎng)
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